—— 車間除塵係統係列 ——

鋼結構生產車間煙塵淨化係統

工況介紹
用戶現場為工業爐生產車間。此次需進行的除塵情況為:一台3*10米的數控切割下料機、十個焊接工位、一台激光下料機、一台翅片管除鏽機。這些煙塵、粉塵產生點統一一台除塵設備進行收集除塵處理。

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一、中央煙塵淨化係統概況

(一)、煙塵淨化設備發展概況

隨著社會的發展與進步和人們的環境保護意識與日俱增,對大氣汙染的治理的重要性日益突出,我公司順應發展潮流,著手引進、設計、製造煙粉塵治理設備,結合國外除塵設備先進技術,開發設計出了各類新型的除塵設備,適用於不同的行業不同的工況條件。

煙塵淨化采用濾筒式高效覆膜濾芯,覆膜濾芯有著過濾麵積大、除塵效率高、穩定等優點,煙塵淨化器設備的關鍵技術核心是在濾芯的選材上和清灰效果的好壞上,我公司在煙塵淨化上不斷完善改進,如覆膜濾芯的選材問題,采用進口原材料,大大提高了覆膜濾芯的使用壽命;如XT-YC係列型煙塵淨化設備采用進口脈衝強力噴吹,大大提高了清灰效果;並在室下加設了閥門,可以方便實現不停機維護和更換。

(二)、HRS-XT-YC中央煙塵淨化係統技術特點

1、合理裕量的設計

在設計時,我公司為了提高煙塵淨化設備的除效率和使用壽命,在集塵麵積、濾芯選型、程序控製上都作了改進,保證煙塵淨化設備有足夠的集塵麵積、合理的程序控製,使煙塵淨化器能滿足焊接、等離子切割、火焰切割等工作時的保證效率和使用壽命。

2、合適的過濾風速

焊接、切割廢氣在濾芯中的過濾風速大小選取是根據廢氣特性而定,對具有一定的過濾麵積的煙塵淨化設備而言,過高的過濾風速,一是影響除塵效率,二是影響濾芯的使用壽命。而且會降低除塵效率,而過低的過濾風速,會增大煙塵淨化器的規格,造成投資過大。

3、合理的選材

對影響主要性能的關鍵元件如脈衝閥采用進口件,其易損件膜片的使用壽命超過100萬次;

脈衝閥的三狀態清灰的工作由PLC程序控製,並設有定時或手動控製方式;

采用進口原料生產的覆膜濾芯,保證濾芯使用壽命在三年以上;

除塵器的整個控製都有PLC程序控製,同時設有自動和手動的切換,保證在除塵自動程序出現故障時也能正常工作,控製程序外輸出0-20mA的信號,能很方便實行中央控製。

4、獨特的進風措施

獨特的進風結構,使廢氣在進入各室時首先得到了重力和離心分離,將廢氣中的粗粉塵直接從氣體中分離出來,從而減輕了濾芯的負荷,提高了煙塵淨化設備的效率和使用壽命。

5、適用範圍廣

采用不同的濾料可廣泛適用於電力、化工、冶金、煤炭、製藥、輕工、糧食木材加工等行業中,經特殊處理或特殊材質的濾芯,可處理不同性質的粉塵,如配備抗靜電濾料可處理煤粉粉塵、配備抗水防油濾料可處理含濕量大或粘性大的含塵氣體。

6、完善的清灰及自動控製

當煙塵淨化設備過濾氣體達到一定時間後,清灰控製器即發出信號,進行清灰。接著脈衝閥開啟,以0.5—0.7MPa壓縮空氣噴吹進入淨化室,脈衝閥的開啟時間可根據粉塵濃度及耗氣量來調整,一般控製在0.1—0.25秒之間。全過程由預先設定的程序、時間(可調)自動控製和手動控製進行操作。

7、高除塵效率

    含塵氣體經進氣口進入淨化室風道撞向初級過濾網板,然後進入灰鬥,此時氣流速度降低,方向改變,較低粗塵粒因慣性及自然沉降等原因落入灰鬥達到預收塵效果,然後氣體上升通過濾芯得到淨化,灰塵被阻留在濾袋外表上,處理的後廢氣含塵量≤5mg/Nm3,收塵效率≥99.9%。處理後的氣體再經過排氣孔處的活性炭吸附裝置。進一步淨化排出的氣體,使空氣得到更大的淨化效果。

(三)、煙塵淨化設備原理及結構組成

1、工況介紹

    用戶現場為工業爐生產車間。此次需進行的除塵情況為:一台3*10米的數控切割下料機、十個焊接工位、一台激光下料機、一台翅片管除鏽機。這些煙塵、粉塵產生點統一一台除塵設備進行收集除塵處理。

2、工作原理

本煙塵淨化設備在風機的作用下,含煙塵氣體由分布管首先進入初級火星過濾室,通過初級火星過濾裝置過濾,然後進入到淨化室,再經過濾芯的作用,粉塵被過濾在濾芯的外表上,被過濾後幹淨的氣體透過濾芯進入第三級的活性炭吸附室內,再經過活性炭吸附後,由出風管一並排出。

隨著過濾工況的持續,吸附在濾芯上的粉塵越來越多,相應就會增加了設備的運行阻力,當阻力達到一定時,由定阻或定時發出指信令,使工作機構動作,進行三狀態清灰和排灰工作,其中定阻清灰是當測阻器檢測到運行阻力達到一定範圍時,發出指令使抽風閥關閉,脈衝閥打開,噴吹一定時間(時間可調),隨後卸灰閥打開一定時間(時間可調),這樣就完成了清灰。如選用定時程序時,當設備工作一定周期時(周期可調),由程序控製動作機構按上述順序動作。


二、HRS-XT-YC型煙塵淨化設備技術參數

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三、HRS-XT-YC37型中央煙塵淨化設備主要配置

1.配置表

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2.中央煙塵淨化設備配套係統配置表

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3.等離子切割煙塵收集台概述

1)下吸式煙塵淨化係統

下吸式煙塵淨化係統抽風是通過下吸式抽風切割台來實現的,下吸式抽風切割台分成若幹個區域,每個區域長度為500mm,每個區域設計有風門吸風,切割槍頭在每個區域切割時,相應區域的風門打開抽風,將切割機的粉塵吸除。

下吸風切割台較側吸式切割台複雜,下吸風切割台一側內置風道,連接每個區域的風門,當對應區域的風門開啟,當切割機走到兩個區域的中間時,2個區域風門同時打開進行抽風,區域內的抽風氣流通過切割台內置風道進入淨化器。

單邊下吸式抽風淨化係統示意圖:

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2)  較小的切割工作平台采用整體式結構,較大的切割工作平台采用分段、組合模塊化結構,大大減少了運輸與安裝費用。

 

4.吸氣臂

1).萬向吸氣臂的長度為3.5米,根據客戶要求製作肘節式延伸臂總長為9米。

2).吸氣管路標準口徑為: 160mm

3).輕巧便捷,旋轉靈活。全方位、多角度準確定位,可自由懸停進行工作。

4).方便拆卸清洗。

5).壁管選用特製進口軟管,耐酸堿腐蝕,耐高溫300負壓,管壁光滑,風速高,使用壽命長。

6).吸氣罩處配有風量調節閥,可根據實際需求自由調節風量。

7). 骨架材料:彈簧為彈簧鋼鍍鋅,骨架為304不鏽鋼。肘節延伸臂為碳鋼噴塑。

8).配圖說明:

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                  萬向吸氣臂安裝圖                                                       肘節式延伸臂示意圖




5.係統收塵管網

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現場圖:

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